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射線照相底片的評定

 

發布日期:[2013/10/22 13:07:15]    來源:泰安市盛大順暢檢測有限公司

 

 

評片工作的基本要求

缺陷是否能夠通過射線照相而被檢出,取決于若干環節。

首先,必須使缺陷在底片上留下足以識別的影象,這涉及到照相質量方面的問題。

其次,底片上的影象應在適當條件下得以充分顯示,以利于評片人員觀察和識別,這與觀片設備和環境條件有關。

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評片工作的基本要求

第三,評片人員對觀察到的影象應能作出正確的分析與判斷,這取決于評片人員的知識、經驗、技術水平和責任心。

按以上所述,對評片工作的基本要求可歸納為三個方面:

即底片質量要求,設備環境條件要求和人員條件要求。

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底片質量要求

通常對底片的質量檢查包括六個項目:

1.像質指數(靈敏度);

2. 黑度;

3. 標記; 

4. 偽缺陷; 

5. 散射; 

6. 搭接情況檢查。

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評片環境設備要求

各種工具用品:

放大鏡:用于觀察影象細節,一般為      2—5倍。

遮光板:觀察底片局部區域或細節。

直  尺:最好是透明塑料尺。

手  套:避免評片人手指與底片接觸,產生污痕。

文  件:用于記錄的各種規范、標準、圖表。

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焊接基本知識

焊接的意義、應用和分類
焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法 。

焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術,隨著科學技術的發展,焊接技術越來越受到各行各業的密切關注,廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。 

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焊接基本知識

鍋爐、鋼制壓力容器的焊接 

鍋爐、壓力容器是典型的焊接結構,主要的制造方法就是焊接,焊接質量直接關系到設備的質量。有必要在這里了解一下,基本的焊接知識。

焊接接頭

分類  壓力容器的焊接接頭分成四類,目的是在設計、制造、維修、管理時可以分別對待,從而保證質量。

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6.2.3a  焊接基本知識

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焊接基本知識

常用焊接方法及其焊接工藝

最常用的焊接方法不外乎以下三種:

①手工電弧焊

②埋弧自動焊

③氣體保護焊 

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6.2.3a  焊接基本知識

①手工電弧焊的特點是設備簡單,工藝靈活,對工作場地無特殊要求可以全方位施焊、因為焊條藥皮品種齊全,所以對鋼材的可焊性強(幾乎適應所有的鋼種如:碳、低合、不銹、耐熱)。其缺點是焊接速度慢。

下圖就是手工電弧焊的系統簡圖:設備就是焊機、焊鉗、電纜。 

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焊接基本知識

焊接電源  2 地線   3 工件   4 焊接電弧  5 焊條  6 焊鉗  7 電纜

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焊接基本知識

                       手工電孤焊示意圖
焊接時如何區分熔池和熔渣?
焊接時,焊條垂直正下方最亮的部分是熔池,而暗紅色,流動性較好的液體是熔渣,應當注意的是熔渣不應該超前。

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焊接基本知識

按焊縫的空間位置不同可分為:
1、平焊:水平面的焊接。
2、立焊:垂直平面,垂直方向上的焊接。
3、橫焊:垂直平面,水平方向上的焊接。
4、仰焊:倒懸平面,水平方向上的焊接。

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焊接基本知識

Ⅰ.平焊:手工平焊影像明顯可見的均勻分布的焊條運行波紋,成形較規正,其波紋圖形如同水的波紋一樣 。

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焊接基本知識

Ⅱ.立焊:手工立焊影像明顯可見魚鱗狀三角波紋,有時呈三角溝槽,成形較規正。 

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焊接基本知識

Ⅲ.橫焊:手工橫焊影像明顯可見焊道與焊道之間的溝槽,橫焊時,焊條不上下擺動,故無運條的波紋。 

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焊接基本知識

Ⅳ.仰焊:手工仰焊,由于焊條擺動方式與平、立、橫均不相同,其影像無平、立、橫的運條波紋,如同許多個圓餅形紋組成的焊縫影像,黑度不均勻,若其背面為平焊縫,則還可見不太明顯的平焊波紋。 

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焊接基本知識

管環縫可分為水平轉動焊,水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又稱為全位置焊。

Ⅴ.水平轉動焊工:其影像明顯可見平焊水波紋特征。
Ⅵ.水平固定焊:又稱全位置焊,其影像既具有平焊特征,又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太規正。
Ⅶ.垂直固定焊:該焊縫全部為橫焊,故其影像具有橫焊影像特征。

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6.2.3a  焊接基本知識

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焊接基本知識

②埋弧自動焊是一種利用在焊劑層下光焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量來熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫的方法,是壓力容器等焊接結構的重要焊接方法之一,它的焊縫質量優良,因為埋弧焊的電弧是在焊劑下的一個封閉空間燃燒,并且焊縫在焊劑的保護下冷卻,可以充分地進行冶金反應,不用換焊條熔深大。它的自動化程度比較高,生產效率高、質量好,比較適合于大規模的現代化生產。它只能俯(平)焊。

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焊接基本知識

設備:埋弧焊電源和埋弧焊焊機

電源也有直流和交流之分:直流電源電弧穩定,多用在對焊接工藝參數要求較高設備焊接上。

焊機有半自動焊機和全自動焊機。兩者的不同之處就是前者的焊接速度需操作者(焊工)控制,后者焊絲、焊劑進給、啟動停止、焊接速度調節全部自動完成。

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焊接基本知識

圖5-19是常見的埋弧自動焊焊機的形式,最常見的是a和e兩種 

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6.2.3a  焊接基本知識

常用焊接方法及其焊接工藝

最常用的焊接方法不外乎以下三種:

①手工電弧焊

②埋弧自動焊

③氣體保護焊 

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6.2.3a  焊接基本知識

常用焊接方法及其焊接工藝

最常用的焊接方法不外乎以下三種:

①手工電弧焊

②埋弧自動焊

③氣體保護焊 

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焊接基本知識

自動埋弧焊:影像成形規正、表面光滑,無手工電弧焊的運條波紋,但下坡焊有熔敷金屬的鐵水流線紋。 

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6.2.3a  焊接基本知識

常用焊接方法及其焊接工藝

最常用的焊接方法不外乎以下三種:

①手工電弧焊

②埋弧自動焊

③氣體保護焊 

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焊接基本知識

③氣體保護電弧焊

國內最常用的氣體保護電弧焊是鎢極氬弧焊(簡稱氬弧焊)和氬氣、二氧化碳氣體保護焊。

鎢極氬弧焊電極是鎢、釷鎢合金、鈰鎢合金,保護氣體通常有氬氣、氦氣、氬氦混合氣和氬氫混合氣。鎢的熔點是3410℃沸點是5900℃所以很適合作為不熔化電極,也因此鎢極可以采用較大的電流,電弧仍然穩定集中,效率高。設備系統見圖5-29,由電源、控制箱、氣瓶、電纜、氣管、焊槍、工件構成,焊絲。

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焊接基本知識

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焊接基本知識

手工鎢極氬弧焊:又稱非熔化極氬弧焊,是采用光絲焊,焊絲擺動速度低于手工電弧焊,表面成形光滑,運條波紋明顯少于電弧焊。

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6.2.3a  焊接基本知識

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

在焊接過程中,由于上述的一些原因,焊接接頭區域產生各種缺陷是不可避免的,但我們應該想方設法將缺陷控制到最低限度。

金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類:

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

如果按產生裂紋時的溫度范圍來劃分,也可以將裂紋分成三類:

1)熱裂紋:裂紋的發生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點Ar3以上。

2)溫裂紋:就是從200℃至Ar3之間產生的裂紋,也就是奧氏體分解溫度范圍內所產生的裂紋。   

3)冷裂紋:即金屬在200℃以下,或在室溫下產生的裂紋。 

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焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌

裂紋在底片上的形貌:

1) 黑細線條,略帶曲齒及有波狀細紋,兩端尖細,黑度逐漸淡漠消失。有時,端頭前方有絲狀陰影延伸。

2) 裂紋呈一條直線細紋,輪廓分明,兩端常較尖細;中部稍寬不大含有分枝,邊緣沒有松狀現象。    

3) 放射性裂紋,黑度較淺。   

裂紋的檢驗和定量,單靠射線是不夠的,必要時,要用其它檢測手段;如在超聲波探傷和磁力探傷配合下驗證。

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焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌

裂紋(E):按方向可分為縱向E,橫向,弧坑E和放射狀E

1)   縱向裂紋:裂紋平行于焊縫的軸線,常出現在焊縫影像中心區域,焊趾線上(熔合線上)和熱影響區的母材部位,在底片上裂紋影像多為略帶曲齒,或略有波紋的細細的黑色線紋,黑度均勻。輪廓清晰,在5倍放大鏡下觀察輪廓線無散焦現象,兩端尖細,無分枝現象,中段較寬,黑度較大,一般多為熱裂紋,在底片上焊縫影像的根部或熱影響區出現直線性,具有從同一裂縫上引起的一組分散(分叉)的裂紋,該缺陷影像輪廓清晰,邊界黑度無散焦現象,這種影象多為冷裂紋。

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焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌

2) 橫向裂紋:垂直透照時,裂紋影象大多垂直于焊縫的軸線,一般是沿柱狀結晶晶界發生,并與母材的晶界相聯,或因母材的晶界上的低熔共晶雜質,在加熱過程中產生的液化裂紋,并沿焊縫的柱狀晶界相聯并擴展,常在底片影象的熱影響區和根部可見垂直于焊縫軸線的微細黑色線紋,兩端尖細,略有彎曲和分枝,輪廓清晰,黑度較大,一般均不太長,很少穿過焊縫。

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焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌

3) 弧坑裂紋:又稱火口裂紋,一般多在焊縫的收弧坑內產生的低熔共晶體造成的,在底片的弧坑影象中出現“一字”紋,和“星形”紋,影象黑度較淡,輪廓清晰。

4)  放射狀裂紋(星形裂紋):裂紋由一共同點輻射出去,大多出現在底片焊縫影象的中心部位,主要是因低熔共晶造成,其輻射出去的都是短小的,黑度不太大,但均勻,輪廓清晰影象,其外貌如同天上星星閃光,故又稱星形裂紋。

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

2. 未 熔 合

是指熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未完全熔化結合的部分。

點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合(包括層間未熔合)、焊縫根部未熔合。按其間成分不同,可分為白色未熔合(純氣隙、不含夾渣)、黑色未熔合(含夾渣的)。

     

      

       

                            1.側面                               2.層間                              3.V坡口根部                          4.X坡口根部

                     未熔合                               未熔合                                    未熔合                                    未熔合 

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

(一)坡口未熔合:

按坡口型式可分為V型坡口和U型坡口未熔合:

1V型(X)型坡口未熔合:常出現在底片焊縫影像兩側邊緣區域,呈黑色條云狀,靠母材側呈直線狀(保留坡口加工痕跡),靠焊縫中心側多為彎曲狀(有時為曲齒狀)。垂直透照時,黑度較淡,靠焊縫中心側輪廓欠清晰。沿坡口面方向透照時會獲得黑度大、輪廓清晰、近似于線狀細夾渣的影像。在5×放大鏡觀察仍可見靠母材側具有坡口加工痕跡(直線狀),靠焊縫中心側仍是彎曲狀。該缺陷多伴隨夾渣同生,故稱黑色未熔合,不含渣的氣隙稱為白色未熔合。垂直透照時,白色未熔合是很難檢出的。如圖23所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

2U型 坡口未熔合:垂直透照時,出現在底片焊縫影像兩側的邊緣區域內,呈直線狀的黑線條,如同未焊透影像,在5X放大鏡觀察仍可見靠母材側具有坡口加工痕跡(直線狀),而靠焊縫中心側可見有曲齒狀(或弧狀),并在此側常伴有點狀氣孔。黑度均勻,輪廓清晰,也常伴有夾渣同生,傾斜透照時,形態和V型的相同,如圖24所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

(二)焊道之間的未熔合:

按其位置可分為并排道間未熔合和上下道間(又稱層間)未熔合。

1)并排焊道之間未熔合:垂直透照時,在底片上多呈現為黑色線(條)狀,黑度不均勻、輪廓不清晰,兩端無尖角、外形不規正,、與細條狀夾渣雷同,大多沿焊縫方向伸長,5×放大鏡觀察時,輪廓邊界不明顯,如圖25所示。

2)層, 間未熔合:垂直透照時,在底片上多呈現為黑色的不規正的塊狀影像。黑度淡而不均勻。一般多為中心黑度偏大,輪廓不清晰,與內凹和凹坑影像相似,如圖26所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

③單面焊根部未熔合:

垂直透照時,在底片焊縫根部焊趾線上出現的成直線性的黑色細線,長度一般多在5—15MM,黑度較大,細而均勻,輪廓清晰,5X放大鏡觀察可見靠母材側保留鈍邊加工痕跡,靠焊縫中心側呈曲齒狀,大多與根部焊瘤同生,如圖27所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

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焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌

未熔合在底片上的形貌:

    根部未熔合的典型影象是一條細直黑線,線的一側輪廓整齊且黑度較大,為坡口鈍邊痕跡,另一側輪廓可能較規則也可能不規則,根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置,一般在焊縫中間.因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。

    坡口未熔合的典型影象是連續或斷續的黑線,寬度不一,黑度不均勻,一側輪廓較齊,黑度較大,另一側輪廓不規則,黑度較小,在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1/2處,沿焊縫縱向延伸。

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焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌

    層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影,形狀不規則,如伴有夾渣時,夾渣部位的黑度較大。較小時,底片上不易發現。

    對未熔合缺陷評判,要持慎重態度,因為有時與夾渣很難區分,尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區別在于黑度的深淺和外貌形狀規則等。

注:如對未熔合再細分可如下

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焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌

a. 2   U型(雙U型):

垂直透照時,在底片上焊縫影像的兩側邊緣區內,可見直線狀的黑色線條,如同未焊透影像,但在5倍放大鏡下觀察仍可見靠母材側具有坡口加工痕跡(直線狀)而靠焊縫中心側可見有曲齒狀,并在此側伴有點狀氣孔,黑色均勻,輪廓清晰,也常伴有夾渣,傾斜透照時,形態和V型相似 

b.  焊道之間未熔合

b.  1并排焊道之間未熔合:

垂直透照時,在底片上多呈現黑線條,黑度不均勻,輪廓不清晰,兩端無尖角,外形不規則,大多沿焊縫方向,在5倍放大鏡下觀察其輪廓線有散焦特征(即無黑度無梯度邊界線)

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焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌

b. 2  層間未熔合(上下焊道之間):

垂直透照時,在底片上多呈現為淡黑色,黑度均勻的影像,外形不規則,輪廓欠清晰,與內凹,凹坑影像相似,但黑度變化不同。

c.  單面焊根部未熔合:

垂直透照時,在底上焊縫根部焊趾線上出現的直線狀黑色細線,長度一般為5-15mm,黑度較大,細而均勻,輪廓清晰,在5倍放大鏡下觀察可見靠母材側保留不鈍邊加工痕跡,而靠焊縫中心側呈曲齒狀或彎曲狀,大多與根部焊瘤同生 。

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

3. 未 焊 透

焊接時接頭根部未完全熔透的現象,也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙,或是母材金屬之間沒有熔化,焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。

未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種

    

      1. 單V坡口未焊透             2.X坡口未焊透              3.無坡口未焊透

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

3)帶墊板(襯環)的焊根未焊透:在底片上常出現在鈍邊的一側或兩側,外形較規則,靠鈍邊側保留原加工痕跡(直線狀),靠焊縫中心側不規則,呈曲齒(或曲弧)狀,黑度均勻,輪廓清晰。當因根部間隙過小、鈍邊高度過大而引起的未焊透,或采用縮口邊做襯墊以及用機械加工法在厚板邊區加工成墊環的未焊透和雙面焊未焊透影像雷同,如圖202122所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

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焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌

未焊透在底片上的形貌: 

未焊透在底片上是位于焊縫中間,這種缺陷在底片上所顯示形貌是畢直一條黑線,線條連續或斷續都有。呈條狀或帶狀,其寬窄取決于對縫間隙的大小,有時對縫很小,在底片呈一條很細黑線,似裂紋,但無尾梢。陰影的黑度均勻,輪廓顯明,當有夾渣和氣孔伴隨時,雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變,但其線條本身仍是一條直線。

有時,這條畢直的黑線因焊接、透照因素,也會出現在焊縫的邊緣一則。

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焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌

未焊透(D)單面焊根部未透,雙面焊中心根部未焊透,帶墊板的焊根未焊透

 (1).單面焊根部未焊透:

在底片上多呈現為規則的,輪廓清晰,黑度均勻的直線性黑色線條影像,有連續和斷續之分,垂直透照時,多位于焊縫影像的軸線部位(中心),線條兩側在5倍放大鏡觀察可見保留鈍邊加工痕跡,其寬度是依據焊根間隙大小而定,兩端無尖角,(在用壓力容器未焊透應注意在其影像中間及兩端有無出現更細更黑的線紋,有則為未焊透開裂),它常伴隨著根部內凹,錯口影像.

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焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌

(2).雙面中心部未焊透:

雙面焊X坡口中心未焊透,在底片上多呈現為規則的,輪廓清晰,黑度均勻的直線性黑色線條,垂直透照時,位于焊縫影像中間部位,在5倍放大鏡下觀察,明顯可見黑線兩側保留原鈍邊加工痕跡,常伴有鏈孔和點狀夾渣,有斷續和連續之分。

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焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌

(3).帶墊板的焊根未焊透:

在底片上常出現在鈍邊的一側(或兩個鈍邊均有)其外形較規則,靠鈍邊側保留鈍邊加工痕跡(直邊狀),靠焊縫中心呈不規則,有曲齒或弧曲狀,黑度均勻,輪廓清晰,有斷續和連續之分。

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

 4.夾  渣

夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質所形成的缺陷,以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。

夾渣是焊接過程中比較容易產生的缺陷,通常尤以殘留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見。 

熔劑夾渣:是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產生      的夾渣物。

金屬夾渣:是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。  如:鎢金屬。

夾渣在焊縫中的形狀有:單個點狀夾渣、條狀夾渣、鏈狀夾渣和密集夾渣等 。 

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

夾渣:按其形狀可分為點狀(塊狀)和條狀,按其成分可分為金屬夾渣和非金屬夾渣。

①點狀(塊狀):

1).  點(塊)狀非金屬夾渣:

在底片上呈現為外形無規則,輪廓清晰,有棱角、黑度淡而均勻的點(塊)狀影像。分布有密集(群集)、鏈狀,也有單個分散出現。主要是焊劑或藥皮成渣殘留在焊道與母材(坡口)或焊道與焊道之間。如圖15所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

2).點狀金屬夾渣:

如鎢夾渣、銅夾渣。鎢夾渣在底片上多呈現為淡白色的點塊狀亮點。輪廓清晰、大多群集成塊,在5X放大鏡觀察有棱角。銅夾渣在底片上多呈灰白不規正的影像,輪廓清晰,無棱角,多為單個出現。夾珠,在底片上多為圓形的灰白色影像,在白色的影像周圍有黑度略大于焊縫金屬的黑度圓圈,如同句號“。”或“C”。主要是大的飛濺或斷弧后焊條(絲)頭剪斷后埋藏在焊縫金屬之中,周圍一卷黑色影像為未熔合 。

②條狀夾渣:按形成原因可分為焊劑藥皮形成的熔渣,金屬材料內的非金屬元素偏析在焊接過程中形成的氧化物(SiO2、SO2、P2O3)等條狀夾雜物。

1).條狀夾渣:

在底片上呈現出帶有不規則的、兩端呈棱角(或尖角),大多是沿焊縫方向延伸成條狀的,寬窄不一的黑色影像,黑度不均勻,輪廓較清晰。這種夾渣常伴隨焊道之間和焊道與母材之間的未熔合同生。如圖16所示。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

2).條狀夾雜物:

在底片上,其形態和條渣雷同,但黑度淡而均勻,輪廓欠清晰,無棱角,兩端成尖細狀。多殘存在焊縫金屬內部,分布多在焊縫中心部位(最后結晶區)和弧坑內,局部過熱區殘存更明顯。如圖17。 

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焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌

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焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌

夾渣在底片上的形貌: 

非金屬夾渣在底片上的影象是黑點,黑條或黑塊,形狀不規則,黑度變化無規律,輪廓不園滑,有的帶棱角。

非金屬夾渣可能發生在焊縫中的任何位置,條狀夾渣的延伸方向多與焊縫平行。

鎢夾渣在底片上的影象是一個白點,由于鎢對射線的吸收系數很大,因此白點的黑度極小(極亮),據此可將其與飛濺影象相區別,鎢夾渣只產生在非熔化極氬弧焊焊縫中,該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對接環焊縫的打底焊接。

鎢夾渣尺寸一般不大,形狀不規則。大多數情況是以單個形式出現,少數情況是以彌散狀態出現。

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焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌

夾渣(B),(),條狀,非金屬,金屬.()(Ba)

非金屬Ba:

在底片上呈現為外形不規則,輪廓清晰,且有棱角,黑度淡而均勻細點(塊)狀影象,分布有密集、鏈狀,也有單個分散出現,主要是焊劑或藥皮成渣殘留在焊縫與母材或焊道之間,形狀大多為魚鱗狀和瓦塊狀。

金屬點():

如夾鎢,夾銅,夾珠等。在底片上多呈現為淡白色的點(塊)狀亮點,輪廓清晰,多為群密成塊,在5倍放大鏡觀察下有棱角的均為鎢夾渣;銅夾渣底片上多呈現為灰白色,不規則的影像,輪廓清晰,無棱角,多為單個出現;夾珠,在底片上多為園形的灰白色影像,在白色的影像周圍有黑度偏大于焊縫金屬的黑度園圏,如同句號影像,這主要是大的飛濺或熄弧后焊條(絲)頭剪斷后埋在焊縫金屬之中,周圍一圏,黑色影像為未熔合。

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焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌

條狀夾渣(Bb)

條狀夾渣,在底片上呈現帶有不規則,兩端呈棱角(或尖角),大多是沿焊縫方向延伸成條狀的,寬窄不一,黑度不均勻,輪廓清晰影像,這種夾渣常伴隨焊道之間和焊道與母材之間的未熔合同生。

條狀夾雜物:在底片上,其形態和條狀夾渣雷同,但黑度淡而均勻,輪廓不清晰,無棱角,兩端成尖細狀,多殘存在焊縫金屬內部,出現在焊縫軸線(中心)部位和弧坑內,特別是焊縫局部過燒(熱)區更明顯。

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

 5. 氣 孔

氣孔是指焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出,而殘留下來所形成的空穴。

氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔,按分布可分為密集氣孔,鏈孔等。 

氣孔產生部位和形狀

氣孔分內氣孔和外氣孔兩種:小的很小,在顯微鏡下才能看到,大的可達φ6mm以上。氣孔是由于氣體熔解于液態金屬內,在冷卻中金屬熔解度降低,部分氣體企圖進入大氣,但遇到金屬結晶的阻力,使它不能順利的逸出而殘留于金屬內,形成了內氣孔,或逸在表面形成外氣孔。    

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

氣孔在底片上的形貌:

1)手工電弧焊中的氣孔

從底片上觀察氣孔的形影,多數是圓形或近似圓形的小黑點。

從陰影觀察,輪廓比較園滑,其黑度中心較大,并均勻向邊緣減小。

氣孔陰影,邊緣輪廓不太明顯,原因是氣孔在焊縫內部呈球形空隙,沿射線束方向中心部分厚度改變量最大,周圍部分較小,透過射線的強弱不同所致。

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

2)自動焊中的氣孔

A、氣孔通常較大(φ26mm),形影一般是園形或卵形。

B、氣孔在底片上黑度大,邊絕輪廓頗明顯,也有的不明顯,與手工電弧焊相似,但直徑較大。

C、影有時呈兩個同心圓或偏心圓的,中心黑度較大,這實際上是成圓柱形或圓錐形的氣孔。這是由于射線束與缺陷傾斜或缺陷本身傾斜造成的。還有可能是缺陷的重疊。

D、底片上呈淺淡的圓影痕,直徑約14mm。這種缺陷,實際上是焊縫內部有一粒不與熔焊金屬相熔合的“鐵珠”俗稱“夾珠”。

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

E、底片上顯現一種小而特黑的陰影,直徑較小,輪廓清晰,這可能是針孔。還有一種長度約36mm呈錐形陰影,由粗到細均勻減小,有時略彎曲,黑度大小都可能有,這可能是蟲孔。

    自動焊針孔多數在焊縫的中心,手工焊在焊縫的任一部位都可能發生。

 F、密集氣孔,在焊縫的局部地方,氣孔集聚成窩,多者十多個,少者五六個,直徑大小不一,黑度深淺不均,輪廓有的清晰,有的不清晰,通常是因起弧,收弧所致。這種密集氣孔自動焊和手工焊都可能發生,但手工焊較多。

 G、鏈狀氣孔,是指分布在平行焊縫直線上,象鏈條式氣孔。底片上的陰影形貌與上述氣孔相似。這種缺陷產生于自動焊和半自動焊較多。

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

氣孔(A)

常見:球孔(Aa),條狀氣孔(Ab),縮孔 (Ab)傾斜,(Aa)垂直球孔(Aa),均布氣孔,密集氣孔,鏈狀氣孔,表面氣孔在底片上多呈現黑色的小園形斑點,外形規則,黑度是中心大,沿邊緣漸淡,規律性強,輪廓清晰,若單個分散出現,且黑度淡,輪廓欠清晰的多為表面氣孔,密集成群(5個以上/cm2)叫密集氣孔,大多在焊縫近表面,是由于空氣中N2進入熔池形成,平行于焊縫軸線成鏈狀分布(通常在1cm長線上有4個以上,其間距均小于最小的孔徑)稱鏈孔,它常和未焊透同生,一群均勻分布在焊縫中的氣孔,稱均布氣孔條狀氣孔(Ab),斜針狀氣孔(蛇孔,蟲孔,螺孔等)

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

a. 條狀氣孔:

大底片上,其影象多平行于焊縫軸線,黑度均勻較淡,輪廓清晰,起點多呈園形(胎生園),并沿焊接方向逐漸變細,終端呈尖細狀,這種氣孔多因焊劑或藥皮烘烤不夠造成,沿焊條運行方向發展,內含CO,少量CO2。 

b. 斜針狀氣孔:

在底片上多呈現為各種條蟲的影象,一端保持著氣孔的胎生園(或半園形),一端呈尖細狀,黑度淡而均勻,輪廓清晰,這種氣孔多沿結晶方向成長條狀,其外貌取決于焊縫金屬的凝固方式和氣體的來源而定,一般多成人字形分布(CO),少量呈蝌蚪狀(H2)

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焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌

晶間縮孔,弧坑縮孔

晶間縮孔(針孔或柱孔),又稱枝晶間縮孔,主要是因焊縫金屬冷卻過程中,殘留氣體在枝晶間形成的長條形縮孔,多垂直于焊縫表面,在底片上多呈現為黑度較大,輪廓清晰,外形規則的園形影象,常出現在焊縫軸線上或附近區域。

弧坑縮孔,又稱火口縮孔,主要是因為焊縫的末端未填滿,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的縮孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度較淡,影象中有一黑度明顯大于周圍的黑色塊狀影像,黑度均勻,輪廓欠清晰,外形不規則,但有收縮的線紋。 

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷(表面缺陷)在底片上形貌

常見的表面缺陷有內咬邊,內凹,焊瘤,下塌等。

   1、咬邊

咬邊是指由于焊接

    參數選擇不當,或

    操作工藝不正確,

    沿焊趾的母材部位

    產生的溝槽或凹陷。

咬邊分為內咬邊,

    外咬邊或者焊縫兩

    側同時咬邊。 

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焊接缺陷(咬邊)在底片上形貌

咬邊有間斷的或者是連續的。它削弱了基本金屬的截面,破壞了焊縫的連續性,由此引起較大的應力集中,特別是焊接低合金高強鋼和合金鋼,引起裂紋機率較高,是一種危害性較大的缺陷。

根部的內咬邊,在底片上偏離焊縫中心。外咬邊在母材與焊縫邊緣處。陰影的形貌呈彎曲平行于焊縫,線條粗細不等,黑度不均勻,有淺有深,輪廓不明顯。

咬邊的影像有時容易和焊縫邊緣條狀夾渣混淆,可能在評片時誤判,此時應與焊縫的實際情況相對照。

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

2、焊瘤

    焊瘤是指焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。

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焊接缺陷(焊瘤)在底片上形貌

焊瘤是由于焊接規范不正確,焊接電流過大,電弧過長,焊條擺動不適當,以及焊接速度太慢等因素,使熔池溫度太高,熔敷金屬受重力作用形成的。特別是在立焊和仰焊中更易于產生。

焊瘤使焊縫的實際尺寸發生了偏差,并在焊接接頭處形成應力集中。

對管道焊接來說,焊瘤減小內徑尺寸,有可能造成堵塞現象。

根部焊瘤稍偏于焊縫中心,在底片上呈邊界較明晰黑度低于母材的圓形、橢圓形或塊狀影像。

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缺陷在射線底片上的影象

 

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

 3,凹坑

凹坑是指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

這是焊縫中常見缺陷。這種缺陷不像根部未焊透那樣平直,其斷面由表及里成弧形。因為它減少焊縫的截面,所以降低了焊縫的強度。

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焊接缺陷(凹坑)在底片上形貌

在底片上內凹位于焊縫的中心,手工焊內凹不太寬,自動焊較寬,呈線狀平行于焊縫,中部黑度較大,逐漸向周圍邊緣減小,輪廓一般不明顯。手工焊內凹有時輪廓比較明顯。

 許多凹坑是由于熄弧時焊條在熔池未作短時間停留所造成的,這種凹坑稱為斷頭。

斷頭中有時還伴隨著裂紋和夾渣等缺陷,在評片時應予以注意。

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

 4、未焊滿

 未焊滿(亦稱未填滿)是指由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。

在底片上未焊滿是有一定面積、黑度較高的影像,當其偏向一側時甚至可能保留焊縫的一部分坡口面,此時的影像較之咬邊更為平直。

未焊滿一般由于在施焊時焊接規范不正確,焊接操作不當引起的。選用的焊接電流過小,焊條直徑過細,焊工運條不當等都可能產生未焊滿。另外,坡口角度過大,施工組裝間隙過大也可能產生未焊滿。如果導致產生未焊滿的因素是偶然的時候,那么未焊滿產生的形式是個別的和局部的,若這些因素經常作用時,則未焊滿產生的形式將是連續的。

未焊滿不但使焊縫截面削弱造成應力集中,而且因為冷卻速度過快,容易產生氣孔、裂紋等,對焊接接頭強度影響較大。

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

5、燒 穿   

燒穿是指焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成凹坑狀的缺陷。

在底片上燒穿是形狀不一,黑度較高的影像,大多在焊接的中部。在鋼管對接焊縫中較為常見。

燒穿在手工氣焊,電弧焊及埋弧自動焊中均有可能產生。其造成原因主要是能源功率過大,焊接速度太小,裝配間隙過大,鈍邊太小,墊板未壓緊等。燒穿使焊縫完全遭到破壞,是一種不允許存在的缺陷,必須進行修補。

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缺陷在射線底片上的影象

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

 6、其它表面缺陷

除上述表面缺陷以外,還有幾種較為常見的焊縫表面缺陷,例舉如下:

    1)表面氣孔:在焊縫表面裂開的小氣孔。

    2)弧坑縮孔:在后續焊縫之前或在后續焊縫進行中沒有消除的焊縫端面的凹陷,見圖。

    3)成型不良:對接焊縫表面上焊縫金屬過量,使母材金屬表面與焊縫邊界上焊縫表面的切面之間的角度。過小,造成焊縫表面成型不良,其在底片上的影像及角焊縫表面上焊縫金屬過量。

   4)塌陷:單面熔化焊時,由于焊接工藝不當,造成焊縫金屬過量,透過背面,而使焊 縫正面塌陷,背面凸起的現象稱為塌陷。

    5)錯邊:由于兩個被焊接的零件沒有對正,雖然它們的表面平行,但不在要求的平面上稱為錯邊。 

    6)角變形:由于兩個焊件沒有對正而使它們的表面不平行稱為角變形。

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常見偽缺陷影象及識別

偽缺陷是指由于照相材料、工藝或操作不當在底片上留下的影象,常見的有以下幾種:

    1,劃   痕: 膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等)劃過,在底片上留下的黑線。劃痕細而光滑,十分清晰。識別方法主要是借助反射光觀察,可以看到底片上藥膜有劃傷痕跡。

    2.壓   痕:  膠片局部受壓會引起局部感光,從而在底片上留下壓痕。壓痕是黑度很大的黑點,其大小與受壓面積有關,借助反射光觀察,可以看到底片上藥膜有壓傷痕跡。

    3.折   痕: 膠片受彎折,會發生減感或增感效應。曝光前受折,折痕為白色影象,曝光后受折,折痕為黑色影象,最常見的折痕形狀呈月牙形。借助反射光觀察,可以看到底片有折傷痕跡。

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

4.水   跡: 由于水質不好或底片干燥處理不當,會在底片上出現水跡,水滴流過酌痕跡是一條黑線或黑帶,水滴最終停留的痕跡是黑色的點或弧線。水跡可以發生在底片的任何部位,黑度一般木大。水流痕跡直而光滑,可以找到起點和終點;水珠痕跡形狀如水滴一致;借助反射光觀察有時可以看到底片上水跡處藥膜有污物痕跡。

5.靜電感光: 切裝膠片時,因摩擦產生的靜電發生放電現象使膠片感光,在底片上留下黑色影象。靜電感光影象以樹枝狀為最常見,也有點狀或冠狀斑紋影象。靜電感光影象比較特殊,易于識別。

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常見偽缺陷影象及識別

 6.顯影斑紋: 由于曝光過度,顯影液溫度過高,濃度過大導致快速顯影,或因顯影時攪動不及時,均會造成顯影不均勻,從而產生顯影斑紋顯影斑紋呈黑色條狀或寬帶狀,在整張底片范圍出現,影象對比度不大,輪廓模糊,一般不會與缺陷影象混淆。

    7.顯影液沾染: 顯影操作開始前,膠片上沾染了顯影液。沾上顯影液的部位提前顯影,黑度比其他部位大,影象可能是點、條或成片區域的黑影。

    8.定影液沾染:  顯影操作開始前,膠片沾染了定影液,沾上定影液的部位發生定影作用,使得該部位黑度小于其他部位,影象可能是點、條或成片區域的白影。

    

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焊接缺陷的危害性丶分類及辨認

9.增感屏偽缺陷:   由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影象。如增感屏上的裂紋或劃傷會在底片上造成黑色偽缺陷影象,而增感屏上的污物會在底片上造成白色影象。增感屏引起的偽缺陷,在底片上的形狀和部位與增感屏上完全一致。當增感屏重復使用時,偽缺陷會重復出現,避免此類偽缺陷的方法是經常檢查增感屏,及時淘汰損壞了的增感屏。

    底片。上其他偽缺陷還有:因膠片質量不好或暗室處理不當引起的藥膜脫落、網紋、指印等。

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底片焊縫區域黑色影像分析 

底片上焊縫區域黑色圓形影像的分析

①可能性分類:

.氣孔和點狀夾渣

.弧坑(凹坑、內凹)

.顯影液飛濺斑

.壓痕

.水跡

.銀粒子流動

.霉點

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底片焊縫區域黑色影像分析

②主要特征和區分方法:

.氣孔、點渣(略)

.弧坑(凹坑、內凹)()

.顯液飛濺斑:主要特征是圓形圓點外側有一個黑度偏淡的圈圈。

.壓痕:黑度大、形態不規則,底片表面黑影處局部變形明顯可見。

.水跡:外貌如同水滴“         ”,輪廓模糊,邊界黑度淡而可見,向中心逐漸減小(有時并會增大),表面明顯可見污物(水垢)堆集。

.銀粒子流動:呈彌散狀的細小而均勻的黑點,分布面廣,并出現在多張底片上。

.霉點:分散范圍廣,影像細小,黑度均勻,底片表面有霉爛開花現 

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底片焊縫區域黑色影像分析

.底片上焊縫區域黑線的分析

.可能性分析:

a.裂紋  b.未熔合  c.未焊透  d.錯口 e.線狀氣孔 f.咬邊  g.擦

傷、劃痕  h.金屬增屏折裂

.主要特征和區分方法:

a.裂紋、未熔合、未焊透、線狀氣孔、錯邊、咬邊等(略)。

b.擦傷劃痕:多為細而光滑的黑線,底片表面開口痕跡明顯可見。

c.增感屏折裂:在底片上多為寬窄變化較大的黑色線紋,大多出現在底片的端部和邊緣,重現性大,可能在數張底片上出現同一形態的影像。

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底片焊縫區域黑色影像分析

.底片上出現白色的影像分析

.可能性分類

a.夾鎢、夾銅和夾珠

b.焊瘤和塌漏

c.金屬飛濺

d.墊板與母材之間的熔渣

e.潛影受擠壓衰退

f.定影液飛濺或顯影液中氣泡所致斑

g.金屬增感屏斷裂和缺損

h金屬增感屏凹凸不平。

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底片焊縫區域黑色影像分析

.主要特征和區分方法;

a.夾鎢、夾銅、夾珠、金屬飛濺、焊瘤和塌漏等略。

b.墊板與母材之間的熔渣:在根部焊趾線與墊板影像中出現的白色云塊狀或條云的影像。

c.潛影受擠壓衰退:在底片常見的指甲弧狀的白色影像或鐵錨狀白色影像,表面有明顯可見的擠壓痕跡(如指甲印)。

d.定影液飛濺或顯影液中氣泡斑:顯影前定影液飛濺在底片表面或顯影液中氣泡吸浮在底片表面,均會形成白色圓形影像,定影液飛濺所致白色斑周圍黑度更為偏淡,如同白色“句號”,而顯影液氣泡所致的白色斑周圍黑度略偏高。

e.金屬增感屏斷裂和缺損:在底片上出現增感不足的白色線紋和塊狀影像,大多出現在底片端頭和邊緣,重現性大。

f.金屬增感屏凹凸不平:底片上黑度明顯不均,如同天空中云層的黑白相嵌狀態。

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底片焊縫區域黑色影像分析

.工件幾何尺寸及表面機械損傷在底片上影像識別。

.分類:

a.試件結構及幾何尺寸變化的影像,如母材厚度變化、焊縫襯環,內部構件(外部不可見)等投影造成的影像。

b.焊縫成形影像:如余高、根部形狀、表面焊條運條波紋,立焊的魚鱗狀三角溝槽及橫焊焊道之間的溝槽等生成的影像。

c.焊縫表面表形狀缺陷的影像:如咬邊、內凹(凹坑)、弧坑、收縮溝槽、焊瘤、未填滿、搭接不良等造成的影像。

d.表面機械損傷影像:如機械劃痕、壓痕、電弧燒傷、砂輪打磨溝槽、榔頭錘擊痕跡,表面腐蝕坑和麻點等生成的影像。

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底片焊縫區域黑色影像分析

.識別方法:

a.了解焊件的接頭型式及坡口幾何尺寸和結構特征。

b.了解焊縫外觀檢查結果,注重焊縫表面質量狀況。

c.觀察焊條擺動波紋及焊趾等特征在底片上成像的位置。

d.注意影像的特征和輪廓線的狀態與焊件表面實物對照。

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焊接接頭的質量等級評定

焊接接頭的質量等級評定

    底片上的缺陷被確認以后,下一步就是對照有關標準,評出焊接接頭的質量等級。

    射線照相標準有許多種,例如國家標準,部頒標準,行業標準以及國外標準等。在我國,鍋爐壓力容器產品執行的探傷標準由國家安全監察法規和產品設計制造規范指定。法規和規范同時還對探傷方法的選用、探傷部位、比例以及驗收質量等級等方面作出了規定。

    不同的射線照相標準關于質量分級的具體規定各不相同,但確定質量等級的原則和依據大體是一致的。缺陷的危害性,焊接接頭的強度水平,制造要求的工藝水平是質量分級考慮的主要因素,缺陷性質、尺寸大小、數量、密集程度是劃分質量等級的主要依據。評片人員應熟悉標準中的有關內容,正確運用并嚴格執行評級規定。

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射線評定標準介紹

JB928-67 《焊縫射線探傷標準》照相質量分甲、乙、丙三級。焊縫質量劃分為五個等級,Ⅰ級質量最好,Ⅴ級質量最差。

GB3323-82《鋼焊縫射線照相及底片等級分類》照相質量分甲、乙兩級。焊縫質量劃分為四個等級,Ⅰ級質量最好,Ⅳ  級質量最差。

GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》照相質量分AABB三級。焊縫質量劃分為四個等級,Ⅰ級質量最好,Ⅳ 級質量最差。

JB4730-94《壓力容器無損檢測》照相質量分AABB三級。焊縫質量劃分為四個等級,Ⅰ級質量最好,Ⅳ級質量最差。

JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》照相質量分AABB三級。焊縫質量劃分為四個等級,Ⅰ級質量最好,Ⅳ級質量最差。

   現介紹有關標準

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射線評定標準介紹

質量分級規定評說

現行標準,簡單評說質量分級的有關規定 。

    1.  級別劃分 

標準將焊縫質量劃分為四個等級,Ⅰ級質量最好,Ⅳ  級質量最差。

    2.缺陷性質與質量等級 

    標準正文中提到了五種焊接缺陷:裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。對小徑管作出了定語,對于小徑管環焊縫評定增加了有關要求,至于其他焊接形狀缺陷未提及,這是因為射線探傷應在焊縫外觀檢驗合格后進行,形狀缺陷應由外觀目視檢查發現,不屬無損探傷檢出范疇,因此不作評級規定。但對于目視檢查無法進行的場合或部位,例如小徑管、小直徑容器、鋼瓶、鍋爐聯箱以及其他帶墊板焊縫的根部缺陷,如內凹、燒穿,內咬邊等應由射線照相檢出并作評級規定,

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射線評定標準介紹

標準有關缺陷性質的評級規定如下: 

裂紋、未熔合、雙面焊和加墊板單面焊的未焊透屬允許存在的缺陷,只要發生即評為Ⅳ級。

不加墊板單面焊允許未焊透存在(這取決于焊縫系數),但最高只能評Ⅲ級,其允許長度按條狀夾渣Ⅲ級的有關規定。

對夾渣和氣孔按長寬比重新分類:長寬比大于3的定義為條狀夾渣,長寬比小于或等于3的定義為園形缺陷,對兩者分別制訂控制指標,其中Ⅰ級焊縫不允許條狀夾渣存在。 

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射線評定標準介紹

3.缺陷數量與質量等級

缺陷數量包括單個尺寸,總量和密集程度三個方面,定量的依據(包括缺陷長度和寬度尺寸以及間距)是底片上量得的尺寸,不考慮投影放大或畸變造成的影響。黑度不作為缺陷定級依據,特殊情況下需要考慮缺陷高度和黑度對焊縫質量影響時應另作規定。

標準允許園形缺陷存在,根據母材厚度對缺陷救量加以限制。規定單個缺陷尺寸不得超過母材厚度的12;對缺陷總量采用點數換算,對缺陷密集程度采用定區控制。各質量等級允許的缺陷點數都有明確規定。

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射線評定標準介紹

標準對于條狀夾渣,也是根據母材厚度來限制的,以單個條渣長度,條渣總長和間距三項指標分別對單個缺陷尺寸、總量、密集程度作出限制。此外,如果在園形缺陷評定區內同時存在園形缺陷和條狀夾渣,則需要進行綜合評級,這也屬對缺陷密集程度限制的規定。

增加了其它材料的檢測方法、及評定。

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射線評定標準介紹

點狀缺陷的等級評定    

現講底片存在點狀缺陷(氣孔,點狀夾渣)時,如何評定其等級。(圓形缺陷)

1.評定區域   

我們知道,焊縫有薄有厚,焊縫有寬有窄,因而透照底片的大小常常因焊件的不同而不同。我們評定底片上的缺陷多少,不是以一張底片為單位。因為較大的底片可能包含的缺陷多,較小的底片可能包含的缺陷少。所以,在一些標準中,都規定在底片所顯示的焊道某一局部區域內存在缺陷的多少。現標準規定缺陷評定區域按母材厚度≤25mm>25100mm>100mm,分三種,即10x10mm10X20mm10X30mm。點狀缺陷評定時,應尋找缺陷最嚴重的部位作為底片評定區域。

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射線評定標準介紹

2.點狀缺陷的系數

 當在底片上發現點狀缺陷的長直徑分別為1234mm時,對于這四個大小不同的點狀缺陷,在進行底片評定時不能同時對待。因為愈大的缺陷對焊縫質量影響愈大。在標準中,對不同直徑的氣孔規定了一定系數。直徑為1mm的氣孔,系數為1,直徑為2mm的氣孔,系數為2,直徑為4mm的氣孔,系數為6……。這樣,不同直徑的點狀缺陷在計算上就有了區別。這三個氣孔,在底片上就不應為3,而應(按表查出)每個氣孔的系數,并加在一起,即l+2+6=9,共9點。

所以,當存在相伺點缺陷時,焊件厚度不同時評定的級別不同。因此評定底片時必須首先搞清焊件的厚度。

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射線評定標準介紹

條狀夾渣的等級評定    

現討論底片存在條狀夾渣的等級評定方法。 (條狀缺陷

1.單個條狀夾渣的等級評定

當底片上存在單個條狀夾渣時,應以夾渣長度確定其等級。從標準的表中可以查出在等級評定中對單個條狀夾渣長度做了如下規定,

    a.夾渣長度占板厚的比值

    一般情況下,不是用夾渣的絕對長度尺寸來進行等級評定。而是采用夾渣長度占板厚的比值來進行等級評定。這種評定方法是考慮了較厚的焊件可以允許稍長的夾渣存在,較薄的焊件則要求較短的夾渣長度。

幻燈片203

射線評定標準介紹

標準對于條狀夾渣(條狀缺陷)有如下規定:

存在條狀夾渣(條狀缺陷)不能評為Ⅰ級。

條狀夾渣長度與焊件板厚之比≤13時評為Ⅱ級。

條狀夾渣長度與焊件板厚之比≥13,23時評為Ⅲ級。

當底片上存在單個一條狀夾渣時,原則上按上述規定進行等級評定。

標準規定了夾渣長度的最小值和最大值

Ⅱ級焊縫條狀夾渣長度最小允許值4mm和最大不超過20mm

Ⅲ級焊縫條狀夾渣長度最小允許值6mm和最大不超過30mm。 

2.斷續條狀夾渣的等級評定

如果在底片上發現不是單個條狀夾渣,而是斷續條狀夾渣,此時等級評定較復雜,要從下述方面進行評定,

    a.單個夾渣長度     B.條狀夾渣總長 

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射線評定示例

綜合評級

在圓形缺陷評定區內,同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時,應先各自評級,再將兩級別之和減1作為最終級別。

每張底片的級別,應以該張底片中各種性質缺陷級別最低的為本張底片的級別。

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642  射線照相檢驗記錄與報告

    評片人員應對射線照相檢驗結果及有關事項進行詳細記錄并出具報告,其主要內容包括:

    產品情況:工程名稱、試件名程、規格尺寸、材質、設計制造規范、探傷比例部位、執行標準、驗收、合格級別。

    透照工藝條件:射源種類、膠片型號、增感方式、透照布置、有效透照長度、   曝光參數(管電壓、管電流,焦距、時間)、顯影條件(溫度、時間)

    底片評定結果:底片編號、象質情況(黑度、象質指數、標記,偽缺陷)

    缺陷情況(缺陷性質、尺寸、數量、位置)、焊縫級別、返修情況、最終結論。

    評片人簽字、日期。

    

 

幻燈片206

焊縫射線照相底片的評判規律

一、探傷人員要評片,四項指標放在先*

         底片標記齊又正,鉛字壓縫為廢片。

二、評片開始第一件,先找四條熔合線,

         小口徑管照橢圓,根部都在圈里面。

三、氣孔形象最明顯,中心濃黑邊緣淺,

         夾渣屬于非金屬,雜亂無章有棱邊。

四、咬邊成線亦成點,似斷似續常相見,

         這個缺陷最好定,位置就在熔合線。

幻燈片207

焊縫射線照相底片的評判規律

五、未焊透是大缺陷,典型圖象成直線,

          間隙太小鈍邊厚,投影部位靠中間。

六、內凹只在仰焊面,間隙太大是關鍵,

          內凹未透要分清,內凹透度成弧線。

七、未熔合它斜又扁,常規透照難發現,

         它的位置有規律,都在坡口與層間。

八、橫裂縱裂都危險,橫裂多數在表面,

          縱裂分布范圍廣,中間稍寬兩端尖。

幻燈片208

焊縫射線照相底片的評判規律

九、還有一種冷裂紋,熱影響區常發現,

         冷裂具有延遲性,焊完兩天再拍片。

十、有了裂紋很危險,斬草除根保安全,

          裂紋不論長和短,全部都是Ⅳ級片。

十一、未熔和也很危險,黑度有深亦有淺,

            一旦判定就是它,亦是全部Ⅳ級片。

十二、危害缺陷未焊透,Ⅱ級焊縫不能有,

              管線根據深和長,容器跟著條渣走**

幻燈片209

焊縫射線照相底片的評判規律

十三、夾渣評定莫著忙,分清圓形和條狀,

          長寬相比3為界,大于3倍是條狀。

十四、氣孔危害并不大,標準對它很寬大,

            長徑折點套厚度,中間厚度插入法。

十五、多種缺陷大會合,分門別類先評級,

          2類相加減去Ⅰ,3類相加減Ⅱ級。

十六、評片要想快又準,下拜焊工當先生,

            要問訣竅有哪些,焊接工藝和投影。

幻燈片210

焊縫射線照相底片的評判規律

注:*四項指標系底片的黑度、靈敏度、清晰  度、灰霧度必須符合標準的要求。

**指單面焊的管線焊縫和雙面焊的容器焊縫內未焊透的判定標準。 

幻燈片211

謝謝各位

 祝順利完成考試!

 

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